お客様からデータを受け取り後製品検討やCAE解析を行い、成形性や工程設定の見極めを行います。

受注決定後、本格的に設計を開始します。

3D CADを使用することで2D CADでは難しかった形状も視覚的にわかりやすく設計できるようになりました。

設計システムから加工データ作成までシステムの統一により互換性を気にすることなく進めることができます。

加工サイズ3000×2000の門型マシニングセンターをはじめ、合計８台のMCとワイヤーカット加工機4台を使用し加工しています。

仕上・組立ではこれまでの経験・ノウハウを生かし調整しながら仕上・組立作業を行っています。

800tonや250tonプレスを使うことでお客様のプレス機を借りることなく当社でトライができます。

金型及びトライ後の製品の測定を行い、製品精度の向上を目指します。

測定結果を確認しながら金型の調整・熟成を進めます。

お客様立会いの下出荷前トライ、連続成形検証を行います。

このような綿密なプロセスを経たのち、お客様のもとへ製品をお届けしております。

また、ご使用後の金型メンテナンスもお引き受けいたします。